當(dāng)原動(dòng)機(jī)通過軸帶動(dòng)在旋渦泵內(nèi)的葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體由吸人口進(jìn)入流道，受到旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力作用，被摔向四周環(huán)形流道內(nèi)，使液體在流道內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。因每一個(gè)液體質(zhì)點(diǎn)都受到離心力的作用，葉輪內(nèi)側(cè)液體受離心力的作用大，而在流道內(nèi)液體受離心力的作用小，由于兩者所受的離心力大小不同，因而引起液體作縱向旋渦運(yùn)動(dòng)。液體依靠縱向旋渦在流道內(nèi)周而復(fù)始地流經(jīng)葉片間的通道多次(圖1-35)。液體每經(jīng)過一次葉片問通道，揚(yáng)程就增加一次，最后將液體壓出排出el。液體排出后，葉片間通道內(nèi)便形成局部真空，液體就不斷從吸入口進(jìn)入葉輪，并重復(fù)上述運(yùn)動(dòng)過程。就這樣旋渦泵一面吸人液體，一面排出液體，從而不斷地工作。
從一般旋渦泵的工作原理可以看出，它好像離心泵的作用一樣，每一個(gè)葉片通道相當(dāng)于一級，液體每通過通道一次，能量就增加一次，因此，一般旋渦泵的揚(yáng)程比離心泵在相等葉輪直徑下大2～5倍，所以它是一種高揚(yáng)程、小流量的泵。它與同樣性能的離心泵相比，旋渦泵的體積小、重量輕；它與相同揚(yáng)程的容積泵相比，尺寸更小得多，結(jié)構(gòu)也簡單得多。所以一般旋渦泵具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小、重量輕、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。
旋渦泵的流量小的可到0.05l/s或更小，大的可達(dá)12.5l/s。單級揚(yáng)程可達(dá)300m，當(dāng)比轉(zhuǎn)數(shù)超過40時(shí)，因其效率低于離心泵，因此，較少使用。
旋渦泵和其它類型泵相比有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.旋渦泵是一種結(jié)構(gòu)非常簡單的高揚(yáng)程泵，與同樣尺寸、轉(zhuǎn)數(shù)相同的離心泵相比，其揚(yáng)程高2-4倍。與相同揚(yáng)程的容積泵相比，其尺寸要小、結(jié)構(gòu)也簡單。
旋渦泵體積小、重量輕的特點(diǎn)在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性。
2.具有自吸能力或借助于簡單裝置來實(shí)現(xiàn)自吸。
3.具有陡降的揚(yáng)程特性曲線，因此，對系統(tǒng)中的壓力波動(dòng)不敏感。
4.某些旋渦泵可實(shí)現(xiàn)汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要意義。
5.旋渦泵結(jié)構(gòu)簡單、鑄造和加工工藝都容易實(shí)現(xiàn)，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。
旋渦泵的缺點(diǎn)：
1.效率較低，最高不超過50%，大多數(shù)旋渦泵的效率在20%-40%，因此妨礙了它向大功率方向發(fā)展。
2.旋渦泵的汽蝕性能較差。
3.旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質(zhì)。因隨著液體粘性的增加，泵的揚(yáng)程和效率會(huì)急劇降低，介質(zhì)的粘度限制在114厘沲(15°E)之內(nèi)。
4.旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴(yán)(一般徑向間隙為0.15~0.3mm，單側(cè)軸向間隙為0.07~0.15mm)給加工和裝配工藝帶來一定的困難。
5.抽送的介質(zhì)只限于純凈的液體。當(dāng)液體中含有固體顆粒時(shí)，就會(huì)因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或?qū)е滦郎u泵不能工作。
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